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PP、SUS、SP噴粉房

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 粉末涂料的特性與靜電噴涂設備是相輔相成的,只有理想的涂料,加上良好的噴涂設備,才能得到最佳的涂層。經實驗研究表明,粉末涂料主要有以下幾項參數影響著涂膜質量。

 

粉末涂料的顆粒細度

 

與溶劑型涂料不同的是,粉末涂料使用壓縮空氣作為分散介質,噴涂時呈分散狀態,不能主動調節粉末顆粒度。因而,粉末涂料自身的顆粒細度尤為重要,它很大程度上決定了涂膜的厚度。適合靜電噴涂的粉末顆粒徑在10-90μm(即>170目)。

粒徑<10μm的粉末被稱為超細粉,容易損耗在大氣中;

粒徑>90μm的粉末涂料,在噴涂時所帶的電荷與質量之比很小,其重力會超過空氣動力和靜電力,失去較大的動能,而不易附著在工件上。

對粉末涂料的顆粒細度要有一定的分布范圍(下表)才能得到厚度均勻的涂膜。例如,要求膜厚25μm,則粉末最大粒徑≤65μm(200-240目),且大部分粉末都應通過35μm(350-400目)。

 

標稱目數 400目 240目 180目 170目
通過百分比 40-50% 70-85% 95-99% 100%

 

粉末涂料的電阻率和介電常數

 

介電常數是影響粉末涂料接受電荷、保持電荷的次要因數。介電常數越低,帶電越容易,喪失電荷也容易,這就導致粉末吸附力不夠,略受震動就會掉粉。介電常數越高,帶電越困難,但吸附力高,不易掉粉,涂層均勻。因而應盡可能采用高介電常數,同時改變噴粉槍結構,采用多極的強迫帶電結構,增強粉末帶電。

粉末涂料是由高分子化合物組成的,影響其附著力的有兩個因素:一是庫侖力(靜電力);二是VandeWaal力(分子力)

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高分子化合物均有較高的電阻率,因此庫侖力(靜電力)是大而可靠的。粉末本身的電阻力,決定粉末在一定的靜電電場強度下的帶電狀態。能否自動限制粉末沉積的厚度,就與粉末本身的電阻率有著極為密切的關系。實驗表明,只有高電阻率的粉末才能得到合適的涂膜。
 
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粉末涂料的含水量
 
粉末涂料含水量直接影響它的電阻雍介電常數。過分吸濕水分,則會結團,無法進行噴涂。少量吸濕,則降低粉末的流動性和成膜性,從而使涂膜不平滑,甚至難以在工件上附著。得到的涂層會產生氣泡和針孔。因此,粉末的貯存環境應當干燥;噴涂時壓縮空氣的凈化(油水分離)必須徹底。

 

 

 

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